高度调节装置。待灌瓶子由托瓶台顶升，从低程位置升高到高程位置的距离，实际上就是瓶口到灌装阀对中罩的距离。液体灌装机运行时，托瓶升程应该是一定的。当瓶子规格改变时，瓶高也随之改变，为了适应瓶高的变化，必须要调整灌装阀与瓶口的距离，以保证托瓶升程不变。本灌装机是通过调整灌装阀的高度来适应不同的瓶高的。每个灌装头都安装在灌装头固定板上，灌装头固定板与导向立柱连接在一起，并用圆螺母固定，当调整灌装头高度时，松开4个升降调整螺杆的螺母，把灌装头固定板调整到合适的位置，高度合适后再拧紧锁紧螺母。 

液位控制装置 液位控制装置能控制液体灌装机中储液箱内液料的高度，使之保持稳定，以利于灌装过程正常进行，本机采用浮球液位控制器。浮球浮于液面，其位置随液面波动而变化，浮球外装有两支传感器。当液体经电磁阀流入到液缸时，浮子随着液面的不断升高而浮起，当接近传感器时，传感器将感应到的信号送到接触器，接触器使安装在进液管路上的电磁阀线圈断电，电磁阀阀芯落下，关闭进液通道，进液停止。连续灌装使液缸中液面下降，浮子随着下落，脱离电磁阀，经时间继电器的控制，延时一段时间(可调)，电磁阀将再得电，电磁阀阀芯吸起，打开进液管路。 

灌装头的设计 灌装机的主要部件是灌装阀，也叫灌装头。旋转型液体灌装机一般设计有多个灌装头，以提高生产率，灌装头数至少6头，多至60头以上，随着灌装头数的增加，灌装能力也不断提高，虽然液体灌装机的头数有多有少，但其基本工作原理是一样的。灌装阀是储液箱、气室(充气室、排气室、真空室等)和灌装容器三者之间的流体通路开关，根据灌装工艺要求，能依次对有关通路进行切换。

真空系统 是由真空泵、空气过虑装置和电气控制系统组成。该系统直接影响灌装速度和精度。本机选用了进口真空泵(水环式真空泵)，确保了真空系统的可靠性。

真空泵由变频器控制，同时，真空表可随时反映灌装时的真空度，并可通过阀门控制量的大小，待真空泵的负压值达到所需值后，一般真空度保持在0.01~0.06Mpa之间，按下变频器面板上的按钮，液体灌装机开始转动。